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熱門關鍵詞:自動腐竹機自動腐竹油皮機手工腐竹機數控豆干機仿手工豆干機

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自動腐竹機

    詳細描述:中科圣創根據傳統腐竹的結膜原理,通過一系列一線生產與市場調研,經多年實驗、總結,開發了ZK-FZ100型自動腐竹機。整機采用優質304不銹鋼制作,安全可靠,設備經久耐用!獨啊特的浮動鍋底技術實現了腐竹的一次性連續結膜。設備自動化程度高!一人可同時照看多條生產線!循環漿系統有效避免豆漿過早糖化,產量較之傳統手工生產有了明顯提高。
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    中科圣創根據傳統腐竹的結膜原理,通過一系列一線生產與市場調研,經多年實驗、總結。中科圣創開發推出了ZK-FZ100型自動腐竹機。該腐竹生產設備整機采用優質304不銹鋼制作,安全可靠,設備經久耐用!特的浮動鍋底技術實現了腐竹的一次性連續結膜。設備自動化程度高!連續生產不需清鍋!一人可同時照看多條生產線!循環漿系統有效避免豆漿過早糖化,產量較之傳統手工生產有了明顯提高。
    中科圣創自動腐竹機較之傳統手工腐竹機,同等產量下 場地面積減少一倍!生產加工量提高一倍!一臺全自動腐竹機等于3-5個人工!
    該設備使得豆漿在高溫條件下,得以正常穩定連續結膜并被自動揭起。在生產過程中,由于豆漿總是以生產單幅腐皮的品質和厚度具有很好的一致性。此外,沒有余漿留在操作的結尾,這也能有效提高產品出品率。

    中科圣創自動腐竹機是您投資豆制品深加工、腐竹生產廠更新設備的選擇!

     
     
       ZK-FZ100 型腐竹自動成型機的工作原理(如圖1所示)
    煮熟的豆漿通過輸漿泵經布漿管4連續均勻地輸送到由結膜輸送帶10、縱向擋漿板1和橫向擋漿板2構成的槽形容器中,結膜輸送帶10在輸送過程中通過帶下蒸汽加熱器8對帶上漿液進行加熱保溫。隨著水分不斷的蒸發,腐膜形成并逐漸變厚。然后將整幅腐竹從結膜輸送帶10的出口轉移到其上方的與之線速度完全相同的定形輸送帶6上,進行干燥、定形、縱向切幅和橫向切條等操作。結膜輸送帶10經高壓水噴嘴11和輥筒刷12清潔干凈后進行循環工作。
       




    ZK-FZ100型腐竹自動成型機。煮熟并調制為一定濃度的豆漿由布漿管均勻分布在槽型繃帶上,由電機驅動機械傳動系統,繃帶在加熱器的面板上滑行,經電氣系統控制加熱器,使繃帶內的漿液保溫或加熱,水分快速蒸發后的潮氣及時從上機架上部的潮氣捕集罩排出,同時繃帶的漿液上面新鮮冷空氣又從兩側快速流入補充,因此豆漿在適宜的工藝條件下結晶成膜。從機架右端揭起腐膜,并鋪在腐膜輸送帶上,腐膜在輸送過程中,由多片圓形滾刀沿縱向切幅,將整幅腐竹衣滾切為數片幅條。隨后幅條在卷條機構中滾拉成條,腐竹條進入網帶式輸送帶,在封閉定形干燥箱內烘蒸,腐竹條得到預干燥且基本定形。經過初步定形的腐竹條輸送到上架機左端時,被一對異向旋轉的輥切刀切成一定長度的短腐竹條,并輸送至下一道工序。兩切斷輥刀,經傳動鏈與鏈輪,由腐竹輸送裝置的從動輥驅動,異向旋轉實現切斷運動。槽形繃帶上的余漿通過刮漿板回收,帶面經高壓水噴嘴清洗干凈。
    加熱器溫度實行在線檢測、顯示與控制,繃帶運動速度采用變頻調速,因而豆漿可設定在適宜的工藝條件下結膜,產品得率提高,腐竹品質得到保證。
     

     
    1、產量高:1公斤黃豆可產0.6—0.7公斤腐竹。
    2、恒溫加熱:內膽用蒸汽加熱,腐竹起皮快速,均勻。
    3、干凈衛生:生產車間與供熱爐可分開,隔絕粉塵等。
    4、燃料多樣化:該機可用煤,環保要求高的區域可以使用植物類燃料,或木屑類燃料。
    5、新型節能:采用節能循環煙管管道,減少熱量浪費,節省燃料。
    6、自動化:自動恒溫、自動加水、缺水報警,自動分割等
    7、生產花樣多:腐竹機即可以生產腐竹、油皮。


     



       腐竹機械化中試生產工藝流程,具體過程如下:
         1)浸泡:將純凈的黃豆(每批次試驗用量25kg)投入浸泡罐中,用清潔軟水浸泡,用水量一般豆和水比例為1:2.5-3.在常溫下浸泡時間一般為8-10h.浸泡好的黃豆以豆表光滑,手感有勁,豆瓣內表面略有塌坑,無硬心,呈乳白色為宜。浸泡好的黃豆從水中撈出,清水漂洗。
         2)磨漿:把浸泡好的黃豆緩慢倒入磨漿機中初磨,打開水閥,將黃豆和水按比例(約1:6)加入。粗磨分離出來的豆渣加水攪拌后進行
    2次磨漿。然后將豆漿送進膠體磨中研磨,泵入煮漿罐中。
         3)煮漿:打開通往煮漿灌的蒸汽閥門,用蒸汽吹漿,加熱到100-110攝氏度,其間加入0.1%的XPJ-810消泡劑并攪拌以消泡去沫。豆漿在
    煮漿罐中被煮開后保溫一段時間,以煮透煮熟。在煮漿過程中,將ND2增筋劑按0.02%-0.05%的使用量加入到煮沸10min左右的豆漿中,
    以提高后續腐竹薄膜的筋力或抗拉強度。煮漿完畢,將豆漿降溫至80攝氏度左右。
         4)備樣:通過加水可調制不同濃度的豆漿作為試樣。通過添加不同量的食用純堿調整豆漿的ph值,溫度對結膜速度和質量的影響。
    以備考察豆漿PH值對結膜速度的影響。
         5)結膜成形:開啟腐竹自動成型機,預熱后,將調制好的熟豆漿泵送到腐竹自動成型機,控制加熱器溫度,考察不同漿液溫度對結膜速度和質量的影響??噹л斔退俣纫罁Y膜速度進行調整。
         6)烘干包裝:把制備的半干腐竹送到烘干房,保持烘干房溫度達50-60攝氏度,經過4-6h,待腐竹表面呈黃白色,明亮透光即成。
    取樣包裝,以考察腐竹成品質量。


    流程圖如下:
     

    煮熟漿工藝流程:選豆→去皮→浸泡豆→磨漿→濾漿→煮漿→成型→提取腐竹→烘干→回軟→包裝→成品


     
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